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    对于t22合金管的荒管处理方法是什么

    发布时间: 2019年3月25日下午2:06   

    脱棒后的荒管送至热锯切线, 对壁厚 小于 8mm的荒管进行热锯尾。 锯完尾的荒管由螺旋式移送机构送往再加热炉的入炉辊道。 脱棒后的芯棒返回连轧管机前台, 经箱式水冷槽冷却, 再经润滑、 干燥, 循环使用。 连轧管机采用六机架水平垂直布置, 孔型系列设计为 φ109mm ( 后开发 了 φ127mm孔型) , 轧制的荒管壁厚为 3.30 ~11.0mm, 轧制速度最大为 3.91m/s, 轧制周期为 14.95s。 芯棒每组 12 ~15 根, 其中 6 根在冷却槽中。 合金钢管在轧制前的毛管用高温比色计逐根测量表面温度, 轧后的荒管逐根进行温度、 外径、 长度、 壁厚测量, 测得的数据进入物料跟踪系统, 逐根进行跟踪至冷床。


    荒管再加热荒管经热锯切尾后被送到再加热炉的入炉辊道上, 经入炉辊道传送进入再加热炉。 荒管入炉后, 炉内移送装置将其放在炉内的固定梁上, 按照一定的时间间隔, 经步进梁上升→前进→下降 ( 一个周期) 循环运动使钢管在炉内“步进” 。 梁的形状呈 “ 锯条” 形,齿的一面呈弧形齿状, 不仅适于钢管的等间距放置, 而且钢管每前进一个步距都会使其转动一个角度, 以使钢管加热均匀, 防止其在炉内弯曲。 步进炉有效宽度为 27608mm, 有效长度为 8170mm, 加热荒管规格为(φ109 ~119)mm×(3.3 ~12)mm×(7720 ~26500) mm, 合金钢管在荒管入炉温度为 450 ~800℃, 出炉温度为 980℃, 最高炉温为 1050℃; 步进周期为 10s, 最大装炉量为39 根, 最大产量为 72t/h(210 根/h) ; 以重油作为原料, 最大消耗为 1350kg/h。高压水除鳞再加热后的合金钢管经出炉辊道进入高压水除鳞装置, 除去钢管表面的氧化铁皮, 除鳞后的荒管被送入张力减径机。 高压水除鳞的压力为 18 ~22MPa。


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